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1，什么岩石可以制水泥

严格的说，应该是石灰岩（碳酸钙）与黄土（二氧化硅）充分混合后烧成水泥熟料（硅酸钙），（单用石灰岩只能烧成石灰），这个过程是化学变化。 水泥熟料加入混合材，再粉磨成水泥，这个过程是物理变化。 如果单说岩石到水泥的变化，那绝对是化学变化。
水泥的主要原料是石灰石、黏土和铁粉。你说的岩石就是石灰石。我的专业就是水泥工艺，专门学水泥是怎样制造的。

什么岩石可以制水泥

2，石灰粉可以加到水泥沙搅拌吗

石灰与水泥能混合，能增强水泥沙的粘和力。在实际使用砌墙中，由水泥、细骨料、石灰和水配制而成水泥砂浆。通常所说的1：3水泥砂浆是用1 重量水泥和3重量砂配合，实际上忽视了水的成分，一般在0.6左右比例
石灰砂浆顾名思意就是石灰+砂+水组成的拌合物,现在工程一般很少用了,现在最常用是水泥砂浆、水泥混合砂浆1、水泥砂浆是水泥+砂加+水组成的拌合物,有时也会加入一定量的外加剂(如防水剂\防冻剂\早强剂等,主要看做什么用)这种拌合物强度在上述几种同配合比情况下强度最高。一般用于外墙粘贴墙砖、内墙清光等； 2、水泥混合砂浆是由水泥砂浆+石灰或石膏等材料组成的拌合物，这种拌合物强度次于水泥砂浆，主要用于内墙抹灰等。

石灰粉可以加到水泥沙搅拌吗

3，石灰土的最大干密度是指生石灰还是指消石灰

掺了石灰的土的最大干密度，应该是消石灰吧，因为最大干密度由击实试验得出来的，用最佳含水量的湿土，不可能是生石灰
消石灰
1、石灰就是生石灰，是石灰岩、白垩石、白云质石灰岩等等碳酸钙含量高的矿物原料，经900～1100℃煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙为主要成分的产品即为石灰，石灰又称生石灰。 2、熟石灰也就是消石灰，是将生石灰溶于水，加工得到氢氧化钙，日常所用的是熟石灰。因为熟石灰一般是生石灰经过消化反应生产出来的，所以熟石灰也叫消石灰。 3、水泥的定义为：凡细磨成粉末状，加入适最水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥种类很多，一般可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥以及少熟料和无熟料水泥等。很多矿物原料都能用来制作水泥，用石灰和粘土按三比一混合制成可制成水泥，不过现在这种水泥很少见。

石灰土的最大干密度是指生石灰还是指消石灰

4，每生产一万吨水泥要多少吨石灰石呢

制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，为质量分数，以下同）、粘土（10％～15％）和铁矿粉（1％～2％）。为了控制凝结速率），还要在熟料中加入3％以下的石膏 水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的
你的问题很复杂。1)熟料中煤灰掺入量计算：假设熟料热耗=780千卡/公斤煤，煤的空气干燥基发热量qnet,ad=5900千卡8/公斤煤，空气干燥基灰分aad=12%煤灰掺入量=（780/5900）*12%=1.59%2)灼烧基生料掺入量计算：煤灰掺入量是1.59%，则灼烧基生料掺入量为98.41%3）生料消耗量计算：假设生料的烧失量为36.50100公斤生料煅烧后生成63.50公斤灼烧基生料100公斤熟料的生料消耗量=（100*100/63.50）*98.41%=154.6公斤生料4）石灰石消耗量计算：假设生料中石灰石的配比是85%煅烧100公斤熟料需石灰石量=154.6*85%=131.1公斤即：吨熟料大约需要1.31吨石灰石当然，计算时需要具体数据。

5，水泥是怎么制造的

工艺流程 1、 破碎及预均化（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

6，水泥烧成过程

水泥的生产过程一般分为两磨一烧。首先将石灰石，铁粉，砂石等材料按一定的比例混好，进入生料磨内磨制成粉，然后将这种粉送到旋窑内，经过大约1350~1450度的高温煅烧，就制成了水泥熟料。水泥熟料再加上一定量的混合材（如矿渣，粉煤灰），石膏再进入水泥磨粉磨成粉。水泥就制成了。
工艺流程 1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

7，洋灰和水泥是不是一种东西名称怎么得来的呢

"洋灰"和"水泥"是一种东西，水泥的别称是洋灰。旧中国由于工业落后，许多东西都是舶来品，这些物品也就习惯上前面加一个洋字。洋灰就是因为当时中国没有这种东西，而其色如灰，于是就有了“洋灰”这样形象地叫法了。施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣。相反，如果凝结过慢，就会影响施工速度。因此标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。扩展资料水泥的运用在家庭装修中，地砖、墙砖粘贴以及砌筑等都要用到水泥砂浆进行粘合，不仅可以增强面材与基层的吸附能力，而且还能保护内部结构，同时可以作为建筑毛面的找平层，所以在装修工程中，水泥砂浆是必不可少的材料。许多客户认为，水泥占整个砂浆的比例越大，其粘接性就越强，因此往往在水泥使用的多少上与装修公司产生分歧。其实不然，以粘贴瓷砖为例，如果水泥标号过大，当水泥砂浆凝结时，水泥大量吸收水分，这时面层的瓷砖水分被过分吸收就容易拉裂，缩短使用寿命。参考资料来源：百度百科-洋灰地参考资料来源：百度百科-水泥
各地叫法不一样罢了。
上面的回答我很纳闷。武侠小说中扔石灰粉迷人眼很常见吧，怎么又成了舶来品？就算说武侠小说是虚构的，但金庸老先生怎么说也是一代大家，当时没有这东西他怎么会往书上写？这是自毁招牌吧！据我所知早了不说，最迟明代背景的故事小说，绝对有石灰粉的出现，当时人们就叫这东西石灰粉，怎么到了后来又成了舶来品？还有《石灰吟》大家都听过的。千锤万凿出深山，烈火焚烧若等闲。粉身碎骨全不怕，要留清白在人间。作者于谦也是明代人，明朝哪有洋灰这个词？最早也是清中期出现的这个词语吧
"洋灰"和"水泥"是一种东西。　　在旧日的中国，工业落后，许多东西都是舶来品，这些物品也就习惯上前面加一个“洋”字。“洋灰”就是因为当时中国没有这种东西，而其色如“灰”，于是就有了“洋灰”这样形象地叫法了。　　水泥历史　　1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。　　1796年，英国人J.帕克用泥灰岩烧制出了一种水泥，外观呈棕色，很像古罗马时代的石灰和火山灰混合物，命名为罗马水泥。因为它是采用天然泥灰岩作原料，不经配料直接烧制而成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特别适用于与水接触的工程。　　1813年，法国的土木技师毕加发现了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能最好。　　1824年，英国建筑工人约瑟夫·阿斯谱丁（Joseph Aspdin）发明了水泥并取得了波特兰水泥的专利权。他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代意义。　　1907年，法国比埃利用铝矿石的铁矾土代替粘土，混合石灰岩烧制成了水泥。由于这种水泥含有大量的氧化铝，所以叫做“矾土水泥”。　　1871年，日本开始建造水泥厂。　　1877年，英国的克兰普顿发明了回转炉，并于1885年经兰萨姆改革成更好的回转炉。　　1889年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了用立窑生产的唐山“细绵土”厂。1906年在该厂的基础上建立了启新洋灰公司，年产水泥4万吨。　　1893年，日本远藤秀行和内海三贞二人发明了不怕海水的硅酸盐水泥。　　20世纪，人们在不断改进波特兰水泥性能的同时，研制成功了一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等。全世界的水泥品种已发展到100多种，2007年水泥年产量约20亿吨。中国在1952年制订了第一个全国统一标准，确定水泥生产以多品种多标号为原则，并将波特兰水泥按其所含的主要矿物组成改称为矽酸盐水泥，后又改称为硅酸盐水泥至今。　　2012年，中国水泥产量达到21.84 亿吨，产量占全球50%以上。
完全是一种东西的不同时代的叫法旧中国工业落后，许多东西要靠进口“舶来”，这些物品也就习惯上前面加一个“洋”字。象“洋灰”，就是因为中国也有“灰”，但从洋人那里来的与中国的不大一样，就形象地叫“洋灰”了。再如洋布（化纤布）、洋火（火柴）、洋钉（铁钉）、洋戏匣子（收音机）、洋油、洋蜡等。就如洋相，也好像是学来外国的，现在还有的人使用。
是一种东西民国时期中国从外国输入水泥，输入生产技术，许多人当时把水泥称为“洋灰”。

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