政策加速推进中国制造到中国创造乃至中国智造的进程，而宁波被选为中国智能制造的试点城市。制造业是实体经济的主体，宁波作为全国首个《中国制造2025》试点示范城市，要以勇立潮头、勇争一流的担当，切实担负起为建设制造强国先行探索的重大使命。
众所周知，公牛是宁波市被重点当做典型的制造企业，这家企业22年来一直都专业专注插座领域，参与了三次国家标准制定，推行柔性自动化工艺模式，并且新建4个自动化车间，为全线自动化奠定基础。在笔者看来，公牛引领新国标，产品换代升级，也是代表宁波市践行中国制造升级的具体举措。
提前布局升级研发规划 迎接插座“新标准”
插座新国标实施后，中国所有企业只能生产新国标产品，对于之前已经生产的旧国标亦只能销售至2018年10月13日。作为行业销量最大的领导者、新国标起草单位之一的公牛在这次新国标替换中就起到一个积极正面的作用，且在2017年3月13日就宣布旗下300余款插座全部完成切换升级，大力推动新国标普及。
一般来说，国家在每个行业推出新标准之前，都会给市场一个准备技术研发和产品线切换的时间，这个时间一般会达到2--3年。而在新标准执行日期之前，公牛便推出新国标插座，响应速度为业界最快。据悉，现在公牛和线下80万家合作渠道以及线上渠道协作，基本实现了全产品线的切换，品类、数量在线下渠道已完成大量铺货，推动市场普及。
公牛能够代表行业，进行提取布局升级的原因就在于其多年的技术积累和对工匠精神的不断追求。在参观公牛之前笔者以为插座构造简单不需要太多技术含量，然而等真正参观工厂深入一线才明白高品质插座背后蕴含的技术实力。据悉，公牛的插座保护门能够达到6000次插拔测试不受损外(事实上公牛的宣传颇为保守，实际测试2万次都没出现问题)，内部连接也彻底改变以往的跳线结构，采用更安全的一体冲压整体铜条技术。公牛目前拥有241项国家专利，能应对各项技术升级需求，并且在新国标基础上产品做进一步升级，引入一体化铜条技术平台，自我不断完善，同时自主设计研发人机结合的自动化车间，改变手工组装的各种“痛点”。据悉，公牛引入自动化生产车间后，效率比之前提升了8--10倍，出错率却大幅度降低，终端产品的品质也更加有了保障。
笔者在参观公牛期间，公牛集团董事长阮立平透露，公牛的新国标插座拥有整套的核心技术，插座的内部连接彻底改变以往的跳线结构，采用更安全的一体冲压整体铜条技术，即铜条周围均有外壳嵌套，铜条与外壳贴合紧密，能确保复杂使用环境中铜条不会与插座发生松动，提升插拔手感和使用极限寿命，并有效减少焊点数量，不会产生短路等隐患，提升插座的安全等级。
可以预计，随着新国标的进一步覆盖到全国各地，公牛的举措也将推动行业整体新国标的进展，倒逼行业的其他友商进行产品升级，进而极大的推动了全国的用电效率和用电安全。
消费升级时代来临 消费者更愿为高品质产品付费
笔者分析了各大电商平台的各类插座销量，得出一个结论：在消费升级的当下，我们的消费者更愿意在天猫、京东这种对品质把控更严格的高品质平台购买性价比更高的产品，传统的C2C模式正在消逝。可以说，公牛的精品和智能制造模式和各方倡导的消费升级理念是吻合的，也只有不断升级服务和品质的平台，才能获取到优质的客户群体。
平心而论，公牛的产品并不便宜，甚至终端售价高于平均水平。高价高质似乎才是真正的商业逻辑，让商品价格回归商业理性也是我们所呼吁的。我们还是以各大超市、五金、电商平台来看，如果做一个粗略的调查，卖的好的产品往往不再是以过去以低价为主打模式的产品，而是真正性价比高的产品和服务。从这个层面来看，我们的消费者也在进行升级和进步，反过来会要求我们整个产业的品质升级，在未来：谁再生产低劣的产品，消费者就只会远离你!
笔者采访了公牛集团的多位高管，了解到伴随着新国标的颁布执行，公牛的插座制造成本增加了30%，但在终端给消费者的价格只增加10%，公牛短期利润的减少是为了帮助整个产业迅速的实现新国标产品落地。不过公牛毕竟拥有超过10000人的大型企业，为了在切换新国标后继续保持高速发展，在保证品质的同时，公牛在尝试通过自动化制造模式，实现对于出色的产品设计、生产工艺与对成本的有效控制。在公牛的自动化生产设备应用后，生产效率大幅度提升，产品层面增加的成本被高效的制作能力所抵消，实际成本的增加得到了有效控制。
目前在国内，公牛占据了大概55%的市场份额，除去公牛之外，还有最少几百家杂牌插座企业分布在各地，可以预计在新国标实施后，大部分的低劣杂牌企业将被扫地出局。与此同时，不仅仅插座行业，在其他制造领域也是如此，都将迎来各自领域的消费升级变革，良币驱除劣币的时代真正到来。
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